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山东日照塑料托盘的制作过程中有一个关键的步骤，它就是注塑。那你知道注塑的过程中都需要注意哪些方面吗？又有哪些方法是可以使注塑效果变得更好的呢？下面就让山东日照塑料托盘厂家森晟源来为您讲解一下优化注塑过程的方法。

在整个注塑成型周期中，注塑的时间控制和冷却的时间的长短会影响塑件的质量，所以它们尤为重要。在实际的生产过程中，在保证质量的大前提下，应该缩短注射成型工艺中各个阶段的有关时间，因为成型周期越长，劳动生产率和注射机使用率就越低。

1）注塑的时间控制：注塑时间指焰体从开始进入到充满整个模腔所经历的时间。它的长短直接取决于制件的厚度、质量、注塑机喷嘴的速度和充模的速度。注塑时间短，所需的注塑压力低，熔料温度和粘度在填充过程中下降较小，有利于消除熔接缝和分层现象，改进塑件的光泽度和平滑度。但是如果注塑时间过短，也会因充模速度过快造成的“自由喷射”现象，使塑件起泡；注塑时间长能保证流速 平稳，塑件尺寸比较稳定，内应力低。但注塑时间长容易使塑件出现分层和结合不良的熔接痕。

2）保压的时间控制：保压时间是从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。 保压时间的长短在于工件冷却所需时间，及工件对压射力持续时间的要求。保压时间的设定是为控制保压产生作用的时间，保压时间设定不足将使产品发生尺寸、 重量不安定。但保压时间设定太长，又会影响成形效率。适当的保压时间是维持到浇口凝固的时间即可，同时保压大小与保压时间的适当配合，可使程序式保压 控制发挥最大效用。保压系为了射出终了时密封注道及因体积收缩的补偿，因此保压必须高于内部残留的压力。

3）冷却的时间控制：冷却时间是指保压结束到开启模具所经历的时间。冷却肘间的长短取决于制品的厚度、热性能和结晶性能以及模具温度等。为保证制品在脱模时有足够的强度，以防止脱模后发生变形，要确定合适的冷却时间，如果冷却时间过长，生产周期就会延长，同时生产效率也随之降低，而且对复杂塑件还将造成脱模困难，直接影响产品成本及质量的高低。成型周期中的其他时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化得程度有关联。

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