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在过去的几十年中，从木托盘转向日照塑料托盘。这种转换有许多不同的原因，包括成本，功能和环境原因。虽然日照塑料托盘的初始成本可能高于木托盘，但可回收日照塑料托盘的使用寿命要长得多。这使得企业可以随着时间的推移购买更少的托盘并最终节省资金。塑料托盘也可以设计用于几乎任何功能。今天山东塑料托盘厂家森晟源就来为大家介绍一下塑料托盘都有哪些优点和制造工艺？

一、环保

利用热成型技术，托盘可以创建几乎任何企业需要的尺寸，也可以设计成可嵌套和可堆叠的托盘。由于塑料托盘通常设计为可嵌套，因此空托盘在车间比木托盘占用更少的空间。塑料托盘也是一种环保选择。大多数托盘都采用至少一些（如果不是100％）回收材料制成，并且完全可回收利用。

二、可回收

塑料托盘不仅可以单独使用，还可以回收利用; 它们也用于可回收包装。可回收包装允许企业购买托盘一次并重复使用多年。由于托盘是可嵌套的，托盘在回程中占用的空间较少，通常相当于减少运费。这意味着塑料托盘将直接降低大多数公司的运输成本。因此，塑料托盘总体上比木托盘更有价值，因为塑料托盘比木托盘更耐用，更具成本效益，更环保。

塑料托盘由于比木托盘更耐用，因此是可回收包装的最佳选择。它们通常设计为可嵌套，这将降低回程运输成本。塑料托盘可以热成型，具有多种定制选项，可满足各种需求。对于食品行业的塑料托盘，有助于避免侵染或污染，并且不需要其他特殊包装。通过热成型，可以生产出可回收包装需求的托盘。

三、稳定

塑料托盘提供比木托盘更好的回收率。使用塑料托盘完成后，可以使用更少的空间整齐地堆叠，从而降低客户的整体运输成本。可嵌套的托盘具有空心脚，其“嵌套”在其下方的托盘的凹陷中。这允许许多托盘容易且安全地堆叠在彼此之上。这些堆叠非常稳定，可以用叉车轻松移动（甚至推动）。

塑料托盘相关的制造工艺的基本介绍 ，包括滚塑，注塑，结构泡沫，压缩成型和型材挤出。

一、高压注射成型

注塑机包括带有旋转螺杆的加热筒。处女塑料和着色剂在桶中融化在一起。然后将熔化的塑料注入夹在一起的模具中，并施加压力。注射和夹紧力非常高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用于注塑托盘。高压注塑模具的成本相当高，但该工艺具有快速的循环时间。高压还可以制造具有详细特征的托盘或其他产品。

二、结构泡沫成型

结构泡沫塑料成型是低压注塑成型的一种形式。模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气。热激活发泡剂，这反过来产生具有固体外皮的细胞核。该方法需要较少的原料并且还产生具有较高强度重量比的塑料。模具本身比用于高压注塑成型的模具便宜。

三、热成型

任何人都可能看到的最常见的热成型托盘是美国邮政服务托盘，但它们也被用于许多超市。热成型是一个两步过程。它首先加热塑料粒料，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的挤出塑料片材。然后，当模具和片材之间的空气被抽空时，在模具上形成一个或两个片材。热成型模具比注塑模具便宜得多，但循环时间较慢。热成型塑料托盘通常非常轻便且耐用。双板热成型托盘是中空的，如果被刺穿并暴露在雨中，则易于保水。通常这不是问题，因为它们通常被保密。

四、压缩成型

压缩成型是另一种尝试和真正的方法，用于制造由其他材料（例如木屑和树脂）制成的塑料托盘和模制托盘。两件式模具手动，机械地或通过挤出机装载材料。一旦加载，压力迫使模具闭合，并且压力迫使材料填充模腔。在压缩成型工艺中，使用许多不同类型的再循环材料，包括各种塑料，橡胶，合成树脂和其他回收废品。

五、旋转成型

滚塑工艺可以追溯到20世纪70年代早期。它首先将颗粒状或粉末状塑料材料装入壳状模具中。模具被加热并在彼此垂直的两个平面中旋转。这有助于将材料分配和熔合到模具中。用于旋转模塑的模具通常比其他工艺便宜。最常用于制造旋转模塑托盘的材料是线性低密度聚乙烯（LLDPE）和交联聚乙烯。

六、型材挤出

型材挤压托盘看起来非常类似于木托盘并且以类似的方式构造。将原料熔化，然后强制通过挤出机。冷却后，将挤出的材料切割成类似木材的尺寸，并用钉子，螺钉，胶水或热焊接固定。工业再研磨和消费后再生材料可用于降低成本，并且在挤压型材中添加木纤维或其他材料可增加刚度并有助于减少。

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